Le canal principal situé au sommet du cône du canal doit représenter moins de 1/3 de la surface circulaire. Cela empêche le matériau froid de pénétrer rapidement dans la cavité et scelle la surface de joint.
Le canal principal situé au sommet du cône du canal doit être en forme de W-, avec une épaisseur de matériau de 15 à 20 mm.
La longueur du canal principal est généralement de 30 à 35 mm, avec un angle de sortie de 5 à 10 degrés de chaque côté.
Le canal transversal doit idéalement être courbé et comporter au moins deux marches pour empêcher le matériau froid de pénétrer dans la cavité et de provoquer des marques de canal froid sur la surface du produit.
L'ajout de deux amortisseurs au point de porte où le canal transversal entre dans le produit complète idéalement le processus, bloquant efficacement le matériau froid de pénétrer dans la cavité.
Les positions des broches d'éjection situées sous le canal principal standard doivent être moulées, avec un rayon d'au moins 2 mm.
Il convient d'éviter tout noyau saillant à l'opposé du canal principal. Il est préférable de créer d'abord un piège à scories en face du canal principal, puis d'en ajouter d'autres si nécessaire.
Le sac de scories doit idéalement être découpé sur la surface plane d'un terrain de sport, avec une section transversale semi--circulaire-, et l'entrée d'eau et le canal de ventilation doivent être séparés d'1/3.
L'entrée d'eau du sac de laitier doit également être étagée.
Le canal de ventilation doit être plié et transitionné en douceur, conformément à la règle « 3.2.1 ».
Pour faciliter le traitement, la porte à la jonction du canal et du produit doit être étagée, réduisant ainsi le risque de perte de matériau lors du traitement ultérieur.