Le moulage par injection de précision fait référence à la production de produits en plastique à l'aide de machines de moulage par injection, atteignant une précision dimensionnelle inférieure à 0,01 mm, généralement comprise entre 0,01 et 0,001 mm.
Généralement, le moulage par injection de précision comporte deux indicateurs clés : la précision de l’équipement et l’erreur de moulage. La précision de l'équipement représente le niveau global de la machine de moulage par injection. Les machines de moulage par injection ordinaires ont une erreur de répétabilité du poids d'environ 1 %, tandis que les meilleures machines peuvent atteindre 0,8 %. Les machines avec une erreur inférieure à 0,5 % sont considérées comme des machines de précision, et celles inférieures à 0,3 % sont considérées comme des machines d'ultra-précision. Actuellement, le niveau international le plus élevé est inférieur à 0,15 %. La précision de l'équipement se reflète dans la précision de la position d'injection (moins de 0,03 mm) et dans la précision de la position de pré-plastification (moins de 0,03 mm). La précision des moules, en plus de reposer sur l'expérience des ingénieurs et des techniciens, nécessite un équipement de traitement des moules de haute -précision. Un équipement de traitement de moules de haute-précision est une condition nécessaire pour le moulage par injection de précision.
Selon le processus de moulage, le moulage par injection de précision peut être divisé en moulage par injection de précision conventionnel, moulage par injection de précision par micro-moussage et moulage par injection-compression. Le moulage par injection de précision conventionnel convient à la plupart des produits en plastique ayant des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface, tels que les engrenages en plastique de précision courants. Le moulage par injection de précision par micromousse est une technologie spéciale de moulage par injection de précision qui permet de contrôler la précision dimensionnelle des pièces entre 0,01 et 0,001 mm, et parfois même en dessous de 0,001 mm. Il est couramment utilisé pour fabriquer des produits présentant des exigences particulières en matière de poids et de résistance, comme certains composants de l’industrie aérospatiale. Le moulage par compression combine les processus de moulage par injection et de moulage par compression, améliorant efficacement la qualité de surface et la précision dimensionnelle des produits. Il est particulièrement adapté à la fabrication de produits à parois minces-avec des dimensions stables et des surfaces précises, tels que des produits en plastique-à parois minces comme les boîtiers de téléphones portables.
Selon les domaines d'application des produits, le moulage par injection de précision peut être divisé en domaines électronique, automobile et médical. Le moulage par injection de précision dans le domaine de l'électronique comprend des composants structurels de précision dans des produits électroniques tels que des téléphones mobiles, des ordinateurs et des appareils photo, tels que le cadre central d'un téléphone mobile, les supports de module de caméra, les pales de ventilateur de refroidissement d'ordinateur et les supports de caméra de téléphone portable. Le moulage par injection de précision dans le domaine automobile comprend des pièces intérieures telles que des tableaux de bord et des composants de console centrale, ainsi que des pièces extérieures telles que des boîtiers de rétroviseurs et des caches de phares. Il comprend également des pièces en plastique dans le compartiment moteur, telles que des collecteurs d'admission, et des composants pour véhicules à énergies nouvelles, tels que des modules de gestion thermique, des pompes à eau électroniques, des vannes d'eau électroniques et des modules de batterie. Dans le domaine médical, le moulage par injection de précision est principalement utilisé pour produire des composants de dispositifs médicaux, tels que des corps de seringues, des connecteurs de set de perfusion et des boîtiers de stimulateurs cardiaques.