Les caractéristiques du processus de moulage par injection pour les produits bicolores-sont les suivantes.
Les machines de moulage par injection bicolores-sont généralement équipées de deux ou plusieurs ensembles de dispositifs d'injection de plastification. La structure de l'unité d'injection (telle que parallèle et unidirectionnelle, parallèle et opposée, en forme de L-, etc.) et le mécanisme de serrage du moule (tel que le type rotatif, le type à arbre rotatif, etc.) doivent être adaptés en fonction du processus de production spécifique. [3] La buse doit avoir une structure spéciale selon la méthode de production, ou être équipée de deux ensembles de moules de moulage avec la même structure qui peuvent être tournés et repositionnés. Pendant l'injection de plastification, les paramètres de processus tels que la température de fusion, la pression d'injection et le volume de fusion d'injection dans les deux ensembles de dispositifs d'injection de plastification doivent être les mêmes.
Par rapport aux produits en plastique moulés par injection ordinaires, les produits en plastique moulés par injection bicolores-exigent des paramètres plus élevés en termes de température de fusion et de pression d'injection pendant l'injection. La raison principale est que le canal d'écoulement du moule dans le moulage par injection bicolore-est relativement long et que la structure est relativement complexe, ce qui entraîne une plus grande résistance à l'écoulement à l'état fondu.
Les produits en plastique moulés par injection bicolores -doivent utiliser des matières premières présentant une bonne stabilité thermique et une faible viscosité à l'état fondu pour éviter la décomposition due à une température de fusion élevée et à un long temps de séjour dans le canal d'écoulement. Les plastiques couramment utilisés comprennent les résines polyoléfines, le polystyrène et l'ABS. Le choix des matériaux doit répondre aux exigences de base en matière de compatibilité adhésive et de compatibilité de traitement. Pour garantir la qualité de la liaison, des combinaisons de matériaux avec des chaînes moléculaires compatibles (telles que PC et TPU) sont souvent choisies, et la différence de point de fusion entre les deux matériaux doit généralement être supérieure ou égale à 30 degrés pour éviter le délaminage.
Dans le moulage par injection de produits en plastique bicolores-, pour assurer une bonne fusion des deux couleurs fondues différentes dans le moule et garantir la qualité de moulage du produit moulé par injection, des températures de fusion plus élevées, des températures de moule plus élevées, des pressions d'injection plus élevées et des taux d'injection plus élevés doivent être utilisés.
Des études ont montré que les paramètres clés du processus (température de fusion, pression de maintien, vitesse d'injection et température du moule) ont un impact significatif sur la qualité du produit (tel que le retrait volumique et l'indice de retrait), et l'ordre de leur influence a été préalablement déterminé par des expériences. De plus, ce processus a une fenêtre étroite, nécessitant un contrôle extrêmement précis de la température du matériau et de la séquence d’injection ; par exemple, une différence de température de ± 5 degrés entre les matières plastiques souples et dures peut entraîner une diminution de 30 % de la force de liaison.
La conception du moule est précise et la structure est spéciale, souvent équipée de mécanismes de rotation ou de glissement de haute-précision, comme une exigence de coaxialité du plateau tournant inférieure ou égale à 0,005 mm. Les surfaces en plastique dur sont généralement conçues avec des rainures en queue d'aronde, des réseaux de micro-trous et d'autres structures de verrouillage, tandis que les portes en plastique souple doivent éviter les zones faibles au niveau de la liaison entre les plastiques durs et souples pour obtenir un verrouillage mécanique entre les matériaux et garantir la précision de l'alignement.
De plus, par rapport au moulage par injection conventionnel, le processus de moulage par injection bicolore-a beaucoup plus de facteurs d'influence et implique des incertitudes telles que le couplage d'interface, ce qui rend difficile pour les logiciels d'IAO couramment utilisés d'effectuer des simulations complètes et détaillées. Les résultats de simulation ne sont généralement utilisés que comme référence pour la production réelle.